淺析選煤廠對于液位計產(chǎn)品的選型要求及改造說明

　　 　　　 在工業(yè)生產(chǎn)的許多生產(chǎn)現(xiàn)場，液位的測量與使用是一項重要的工作，只有保證能夠采集正確的液位數(shù)據(jù)，才能達到對現(xiàn)場液位**的控制。本文所介紹的是有關于選煤廠的水循環(huán)控制系統(tǒng)的液位控制情況，并針對存在的問題進行技術改造情況加以說明, 驗證了改造后的使用效果。液位控制作為選煤廠水循環(huán)控制系統(tǒng)中的一個關鍵環(huán)節(jié),對于液位計的選型至關重要, 若選型存在問題, 不僅會制約生產(chǎn), 不能正常指導生產(chǎn)，對生產(chǎn)后續(xù)的各個環(huán)節(jié)造成影響。本文所述的礦選煤廠濃縮機澄清水池主要采用壓力膜式液位計, 由于受現(xiàn)場條件制約, 主要為戶外使用, 由于安裝方式特殊, 使用效果差, 不能正常指導生產(chǎn)。

　　末煤重介旋流器車間合格介質(zhì)桶主要采用超聲波液位計, 由于使用過程中存在很多問題,主要針對液位控制系統(tǒng)研究使用過程中存在的問題進行了技術改造并驗證了改造后的使用效果。, 改造前存在問題：濃縮機澄清水池水源主要為濃縮機溢流澄清水或由外部水廠補水, 當外部停止補水, 而溢流水嚴重不足時, 就需要循環(huán)水池補水到澄清水池, 液位計在這個控制系統(tǒng)中的作用至關重要。

　　液位計設計安裝主要采用壓力膜式液位計, 現(xiàn)場安裝主要為露天戶外安裝, 傳感器探頭通過預置中心桶到達水池底部, 通過測量壓力變化來測量液位。由于傳感器質(zhì)量問題, 導致液位控制系統(tǒng)常年閑置, 液位長期顯示無效值, 不能正常指導生產(chǎn)。新廠房末煤重介旋流器車間, 合格介質(zhì)桶主要采用超聲波液位計,是集傳感器和電子電路于一體的超聲波液位計, 它可以測量敞開或密閉容器中的液位, 液位計發(fā)生回波不可靠, 導致液位計測量不準確, 可能的原因主要有: ①液體或物體與傳感器輻射面相接觸; ②超聲波液位計離加液口太近; ③超聲波液位計 沒有與液體表面垂直; ④液位變化太快; ⑤測量值超出范圍; ⑥ 液體表面存在泡沫; ⑦安裝構(gòu)件中產(chǎn)生強振動; ⑧液體進人閉鎖區(qū)。
　　在使用過程中, 液位計由于受現(xiàn)場環(huán)境的影響, 不能正確顯示介質(zhì)倉液位情況, 主要由于① ,④ , ⑥ , ⑦等的影響, 表現(xiàn)為液位顯示忽高忽低, 顯示不跟蹤等情況, 對洗煤液位、比重閉環(huán)控制系統(tǒng)產(chǎn)生極大的影響。經(jīng)過技術改造, 對其進行重新選型、改造, 滿足了洗煤生產(chǎn)的要求。2 改造后液位計主要優(yōu)缺點PM c 系列產(chǎn)品采用的電子陶瓷技術、無中介液的干式壓力測量技術、厚膜電子技術、SM T 技術和P FM 信號傳輸技術。
壓力傳感器外形結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

 
　　它與電容式壓力變送器比較, 有2 個顯著的特點: 一是測量元件采用新興的陶瓷材料; 二是測量元件中無中介液, 是完全中空的。其主要技術特點是: ①抗過載和抗沖擊力強; ② 具有較高的機械強度; ③穩(wěn)定性好; ④ 溫度偏移小; ⑤安裝維修簡便。
　　圖1 壓力傳感器外形結(jié)構(gòu)P M c 壓力傳感器測量原理: 靜壓式液位計是利用容器內(nèi)液位變化時, 由液體高度產(chǎn)生的靜壓也相應變化的原理工作。介質(zhì)壓力直接作用于陶瓷膜片, 使測量膜片產(chǎn)生偏移。陶瓷傳感器是一種干式傳感器, 其功能不需要填充液。過程壓力直接作用在波紋陶瓷膜片上, 使其偏移大0.02 5 m m。超壓狀態(tài)也只能使膜片偏移0.1 m m。
　　由基片電極和膜片電極檢測出與壓力成比例的膜片位移產(chǎn)生的電容變化量, 并由與其直接連接的電子部件放大和轉(zhuǎn)換為標準信號輸出。量程由陶瓷膜片厚度決定。
　　陶瓷傳感器的主要優(yōu)點為:
　?、俦ＷC抗過載能力達到標稱壓力的40 倍;
　?、诟叩哪突瘜W性能, 可與哈氏合金或擔相比;
　?、圻m用于真空。
　　一般壓力變送器以外螺紋連接方式安裝于與桶垂直的桶壁口。
壓力傳感器安裝示意如圖2所示。
 
　　圖2 壓力傳感器安裝示意根據(jù)尸= 枷g ,( 在人為認定介質(zhì)倉內(nèi)液體比重為恒定值的條件下) 測算液位高度:式中P 一檢測的壓力值,aP ;p 一容器內(nèi)液體的密度,k歲m , ;g 一重力加速度, N k/ ;g刀-一由工程設計確定的液位檢測高度, m。日常維護: PM C 壓力變送器可根據(jù)接線腔內(nèi)的操作按鈕對其零點和大測量壓力滿度進行標定, 壓力傳感器接線布置如圖3 所示。改造過程中的技術難點為由于濃縮機澄清水池主要為混凝土結(jié)構(gòu), 傳感器安裝位置至關重要, 改造后的傳感器主要安裝在舊濃縮機增壓泵進料管上, 進料管位置較低, 容易堆積淤泥。為解決這個技術難題, 現(xiàn)場添加手動閘板1 套( 可用于控制、調(diào)節(jié)壓力傳感器), 壓力傳感器安裝在閥門后端, 利用三通將傳感器置于管路上方, 用于檢測液位壓力, 末端接放料管路, 用于防止淤泥堵管道。4 一2 0 m A 信號一方面通過P cL 接到調(diào)度室組態(tài)顯示畫面上, 另一方面接到現(xiàn)場濃縮機舊控制儀表上( 用于顯示液位O 一10 % ), 通過儀表設定高、　　低液位, 用于報警, 以便提醒現(xiàn)場崗位司機及時發(fā)現(xiàn)液位不足并及時采取措施。

　　改造后, 主要采用P M C45 壓力傳感器, 其與一體型超聲波液位計及壓力膜式液位計( 受現(xiàn)場環(huán)境制約較大, 在振動嚴重的廠房不易選用) 相比, 對測量廠房合格介質(zhì)桶及各種水倉液位情況, 存在很多優(yōu)點, 可靠性、準確性也高。
　　3 結(jié)論
　　經(jīng)過技術改造,P M C 壓力變送器能夠準確顯示合格介質(zhì)桶及濃縮機澄清水池的液位變化情況, 一方面使洗煤廠合格介質(zhì)泵的密度閉環(huán)系統(tǒng)以及液位閉環(huán)控制系統(tǒng)得到了進一步的完善, 自動控制系統(tǒng)中電氣信號各個環(huán)節(jié)基本能夠滿足自動調(diào)節(jié)的需求; 另一方面給洗煤廠調(diào)度員以及洗煤工提供了可靠的數(shù)據(jù)支持, 保證了正常的洗煤生產(chǎn)。

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