簡(jiǎn)述有采用哪些措施能夠提高蒸汽流量計(jì)準(zhǔn)確度

蒸汽是工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的能源，蒸汽流量計(jì)也是生產(chǎn)中為重要和普遍的測(cè)量?jī)x表，在石油、化工行業(yè)中都有著**的應(yīng)用，不過蒸汽的計(jì)量準(zhǔn)確度一直都是計(jì)量中的難點(diǎn)。目前在很多用戶中有很多使用誤區(qū)，認(rèn)為品牌響，品質(zhì)高的流量計(jì)才能夠確保計(jì)量的準(zhǔn)確度，其實(shí)這是相當(dāng)片面的想法，這會(huì)忽略實(shí)際憒況的依賴會(huì)增加核算成本。實(shí)際上蒸汽流量的計(jì)量受很多因素的影響，量程問題和管道的直徑問題便是我們?cè)趦x表的造型階段*先要注意的兩點(diǎn)：
 
1、量程問題。通過大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，蒸汽流量計(jì)量之所以計(jì)量不正常，大部分都是因?yàn)?strong>蒸汽流量計(jì)選型時(shí)量程不正確所造成的。大家都知道在用汽旺季，用汽量是相當(dāng)大的，而在用汽淡季，用汽量又會(huì)很小，而這種用汽量間的過大差距，很難讓一般的蒸汽流量計(jì)訥訥個(gè)夠適應(yīng)，因此，大家在選擇蒸汽流量計(jì)時(shí)，一定要先明確蒸汽流量計(jì)的流量測(cè)量范圍，然后在選擇符合相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的蒸汽計(jì)量?jī)x表，否則，很難讓蒸汽流量計(jì)發(fā)揮應(yīng)有的作用。
 
2、管道直徑問題。蒸汽流量計(jì)在設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí)，基本上都采用的是工藝提供的公稱名義管徑值，但實(shí)際上公稱名義管徑值與實(shí)際管徑值是存在著誤差的，尤其是對(duì)于卷管來說，公稱名義管徑值與實(shí)際管徑值有時(shí)會(huì)差距更大，使得計(jì)量的誤差增大，終造成蒸汽流量計(jì)的測(cè)量精確難以達(dá)到預(yù)期結(jié)果?，F(xiàn)在的國(guó)標(biāo)早已規(guī)定：用來計(jì)算節(jié)流件直徑比的管道直徑D值應(yīng)該為上游取壓口的上游0.5D長(zhǎng)度范圍內(nèi)的內(nèi)徑平均值。這個(gè)內(nèi)徑平均值應(yīng)該是至少在垂直軸線的二個(gè)橫截面內(nèi)所測(cè)得內(nèi)徑的平均值，內(nèi)徑的數(shù)值應(yīng)該達(dá)到±0.3%。因此，建議在進(jìn)行蒸汽流量計(jì)的設(shè)計(jì)前，好行實(shí)測(cè)管徑，來減少蒸汽流量計(jì)的計(jì)算誤差。
 


潤(rùn)中儀表科技根據(jù)多年在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出可以有效提高蒸汽計(jì)量的準(zhǔn)確度系列措施，現(xiàn)就這些經(jīng)驗(yàn)與大家共享：
 
1.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝H的制造與安裝
適合蒸汽應(yīng)用的流量計(jì)有：蒸汽流量計(jì)、孔板流量計(jì)、透平流量計(jì)(包括旁通流量計(jì))、變而積流量計(jì)、彈贊負(fù)載變而積流量計(jì)、直接在線（DIVA)變而積流顯計(jì)、畢托管流量計(jì)和渦街流遺計(jì)?？装辶髁坑?jì)具冇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高、成木低的優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用較廣。
利用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置測(cè)量蒸汽流量時(shí)必須嚴(yán)格按照SY/T6143—2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝胥進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制造、檢驗(yàn)、安裝和使用?？装宓闹苯沁吘夐L(zhǎng)期受介質(zhì)沖刷會(huì)被磨損，特別是帶有雜質(zhì)的介質(zhì)磨損更嚴(yán)重，這會(huì)影響孔板流量計(jì)的精確度，W此應(yīng)定時(shí)對(duì)孔板宵角入門邊緣尖子度和測(cè)量管內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。
 
1.1孔板前后直管段長(zhǎng)度的保證
正確選型是確保流量計(jì)準(zhǔn)確度的前提，這需要考慮介質(zhì)種類、介質(zhì)狀態(tài)、介質(zhì)溫度、管道通徑、安裝方式和輸出信號(hào)的因素。一旦選好型，在安裝時(shí)應(yīng)特別注意在孔板流量計(jì)的上下游提供足夠的直管段，這可使流id計(jì)山入u的介質(zhì)流型不受干擾?，F(xiàn)場(chǎng)確定節(jié)流件上游側(cè)直管段長(zhǎng)度的要求吋，應(yīng)分三個(gè)方而考慮，*先考慮節(jié)流件上游側(cè)*先阻流件與節(jié)流件的直管段是柯符合要求;其次考慮節(jié)流件上游側(cè)*先阻流件與二阻流件之間的直管段距離是否符合要求；后，考慮二阻流件以上各阻流件與孔板之間直管段是杏符合要求。對(duì)于確定節(jié)流件下游側(cè)直管段長(zhǎng)度的要求時(shí)，只須考慮節(jié)流件下游側(cè)*先阻流件與節(jié)流件的直管段是否符合要求。當(dāng)直管段的長(zhǎng)度小于零附加不確定度值時(shí)，且等于或人于0.5%附加不確定度值時(shí)，應(yīng)對(duì)節(jié)流裝置的測(cè)量不確定度算術(shù)相加0.5%。
 
1.2直管段的表而粗糙度
對(duì)孔板、標(biāo)準(zhǔn)嗩嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、文丘里噴嘴直管段的表而粗糙度是指在節(jié)流件上游10D范圍內(nèi)有關(guān)粗糙度的規(guī)定?？装迳嫌喂艿赖膬?nèi)表而捫對(duì)粗糙度應(yīng)滿足要求。
經(jīng)典文丘里管上游至少等于2D的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，上游管道扣對(duì)粗糙度Ra/D<=3.2*10-4。
 
1.3管道的圓度
在所要求的短直管段長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管道橫截而必須是圓的。直管段可以是有縫鋼管，但內(nèi)部焊縫與管子的軸線平行，并且滿足所有節(jié)流件對(duì)管道的特殊要求。焊縫的高度不大于允許的臺(tái)階。焊縫不得位于任一單獨(dú)取壓口為中心的30°扇區(qū)內(nèi)。
 
2.采用可換孔板裝貫與定值節(jié)流裝貫
可換孔板節(jié)流裝置是一種新型節(jié)流裝質(zhì)，節(jié)流元件精確地安裝在固定的座體內(nèi)（座體通過法蘭與管道連接），在不拆動(dòng)管道或不停止流體輸送的情況下，可方便地提升孔板，進(jìn)行檢查、淸洗或更換，從而保證了汁量淮確度。采用液壓升降的裝置，孔板提升輕便，特別適用于大口徑孔板。這種負(fù)流裝W還配有淸洗室和淸洗機(jī)構(gòu)，為解決污垢介質(zhì)，特別對(duì)蒸汽的準(zhǔn)確計(jì)量提供了有效手段。
 
定值節(jié)流裝改變了現(xiàn)有節(jié)流裝質(zhì)根據(jù)計(jì)算結(jié)果加工其孔徑的方法，對(duì)毎種通徑測(cè)量管道配以有限數(shù)量的節(jié)流件，孔徑系列按優(yōu)先數(shù)系選用，每種通徑配3?5種不同孔徑比(3值的孔板。
 
3.采用合理的流量積算方案
根據(jù)蒸汽計(jì)量工況條件，應(yīng)采用對(duì)壓力、溫度對(duì)流量a動(dòng)部分補(bǔ)償或全補(bǔ)償?shù)姆e算方案，用智能差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器和流量計(jì)算機(jī)組成在線檢測(cè)系統(tǒng)，使溫度和壓力變化得到補(bǔ)償，可以提高測(cè)量淮確度，降低流態(tài)脈動(dòng)（或波動(dòng)）引起的流量測(cè)量附加誤差?？装辶髁坑?jì)量程比一般為1:3，而實(shí)際測(cè)量蒸汽流量變化有時(shí)會(huì)超過這個(gè)范圍。在這種情況下，其測(cè)量淮確度顯著下降，如果采用定值負(fù)流裝置，寬量程智能差壓變送器與流量計(jì)算機(jī)配套使用，可方便地?cái)U(kuò)展流量量程或遷移量程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的智能化。
 
4.結(jié)束語
如果用戶對(duì)于蒸汽流量的測(cè)量是孔板流量計(jì)，那么一定要注意從設(shè)計(jì)、制造到安裝使用和環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格遵照規(guī)范進(jìn)行，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的失誤都會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生很大的誤差，但是孔板流量計(jì)發(fā)展較早，技術(shù)成熟，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，只要我們嚴(yán)格遵循SY/T6143—2004標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，是可以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度的。
本文由潤(rùn)中儀表科技有限公司整理發(fā)布。

上一條：智能電磁流量計(jì)是測(cè)量水泥漿和煤漿流量好的選擇
下一條：天然氣渦輪流量計(jì)測(cè)量產(chǎn)生誤差的原因及其控制手段