磁翻板液位計(jì)在測(cè)量溶劑油加氫裝置液位中浮子損壞的分析及解決辦法

      磁翻板液位計(jì)的主要構(gòu)造部件有主導(dǎo)管，浮子、顯示面板、連通管、連接法蘭、排污閥等幾部分構(gòu)成，在使用過程中，容易產(chǎn)生問題的部件集中在顯示面板的翻板或翻珠不能正常顯示，還有就是浮子在導(dǎo)管中受到測(cè)量介質(zhì)中污垢和雜質(zhì)的影響而產(chǎn)生阻滯，導(dǎo)致浮子無法正常升降，產(chǎn)生液位顯示的不正常。本文主要是針對(duì)溶劑油加氫裝置高壓分離器V101的磁翻板液位計(jì)浮子損壞的問題，對(duì)磁翻板液位計(jì)的結(jié)構(gòu)、原理及其使用條件進(jìn)行了介紹。在對(duì)磁浮子結(jié)構(gòu)和受力等方面的討論基礎(chǔ)上，分析了磁浮子受壓變形失效的主要原因，提出改進(jìn)浮子結(jié)構(gòu)的措施。

　　1 前言
　　2011年溶劑油廠加氫裝置進(jìn)行了“環(huán)保溶劑油質(zhì)量技術(shù)升級(jí)”項(xiàng)目工程改造，將裝置規(guī)模從3萬噸/年提高至6萬噸/年。其中將原來的高壓分離器V101尺寸的高壓分離器。
　　該高壓分離器在2012年3月投用時(shí)，磁翻板液位計(jì)的磁浮子變形撕裂，液位計(jì)無法再進(jìn)行使用。導(dǎo)致高壓分離器的液位無法觀察，嚴(yán)重影響裝置安全生產(chǎn)，為了確保高壓分離器的磁翻板液位計(jì)能夠更安全、更穩(wěn)定、更可靠的使用，對(duì)磁浮子進(jìn)行技術(shù)改造。



　　2 磁翻板液位計(jì)、磁浮子的原理、結(jié)構(gòu)和相關(guān)參數(shù)
　　磁翻板液位計(jì)是以磁性浮子為感應(yīng)元件，并通過磁性浮子與顯示色條中磁性體的耦合作用，反映被測(cè)液位或界面。磁翻板液位計(jì)和被測(cè)容器形成連通器，保證被測(cè)量容器與測(cè)量管體間的液位相等。當(dāng)液位計(jì)測(cè)量管中的浮子隨著被測(cè)液位變化時(shí)，浮子中的磁性體與顯示條上量示色表中的磁性體作用，使其翻轉(zhuǎn)，紅色表示有液，白色表示無液，達(dá)到就地準(zhǔn)確顯示液位的目的。
　　磁浮子液位計(jì)相關(guān)參數(shù)和規(guī)格如表2.1

　　3 磁浮子損壞分析
　　磁浮子是由7個(gè)筒節(jié)和兩個(gè)封頭焊接而成，發(fā)生變形的位置在第三和第四個(gè)筒節(jié)，并從二和第三筒節(jié)之間的焊縫處撕裂。如圖3.1所示。
　　該液位計(jì)浮子屬于全封閉、內(nèi)部沖有氮?dú)猓瑘A筒形結(jié)構(gòu)。對(duì)于薄壁殼體承受外壓后，有時(shí)會(huì)突然產(chǎn)生失去自身原形的壓扁或折皺現(xiàn)象，器壁內(nèi)的應(yīng)力由單純的壓應(yīng)力變?yōu)橹饕菑澢鷳?yīng)力。當(dāng)外壓力超過臨界壓力時(shí)，殼體產(chǎn)生**變形。因此要求工作壓力要比臨界壓力小。
　　3.1 磁浮子損壞分析計(jì)算
　　3.1.1 外壓圓筒形容器的分類
　　我們可以通過臨界長(zhǎng)度的計(jì)算來區(qū)分三類外壓圓筒。

　　5 結(jié)論
　　綜上所述，磁浮子的球形封頭和筒體壁厚都為1.4mm，筒體長(zhǎng)度250mm，外徑59mm，內(nèi)部充裝氮?dú)鈮毫?.5MPa，內(nèi)部不含加強(qiáng)圈，材質(zhì)仍然是316。具備這樣參數(shù)的磁浮子既可以懸浮在介質(zhì)液面上，也可以滿足我們實(shí)際生產(chǎn)的壓力強(qiáng)度條件，而且還去掉了磁浮子內(nèi)部的加強(qiáng)圈，減少了磁浮子制造工序，縮減了磁浮子制造成本。

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