化工儀表腐蝕類型及所采用的防腐方法有哪些

        在化學工業(yè)和石油工業(yè)生產(chǎn)中，防腐問題是一個一個普遍存在而又非常重要必須面對的問題，對于化工儀表來說，正常情況下的腐蝕性物質(zhì)主要包括酸堿性的液體或固體物質(zhì)，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，提高設備自動化能力和抗腐蝕能力，可以幫助生產(chǎn)人員和維護人員及時掌控設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)化工設備運行過程中出現(xiàn)的異常情況。提高設備的抗腐蝕能力可以通過對于化工生產(chǎn)工藝過程進行改造獲得，與此同時也能提高設備的自動化程度，能有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)中的潛在危險、提高設備運行的安全可靠性。行業(yè)業(yè)的許多科研人員和企業(yè)設備研發(fā)人員研制出許多耐腐蝕材料，防腐型的儀表產(chǎn)品如防腐型磁翻板液位計等，有金屬材料、非金屬材料及合金材料等多種類型，因為化工儀表的防腐問題是一個綜合性的系統(tǒng)問題，所以需要一個全面的考量才能做到佳的防腐效果。
 
         本文就是基于對石油化工業(yè)常出現(xiàn)的化工表腐蝕問題作出分析，文章總結(jié)了常用儀表的腐蝕類型。通過本文的閱讀，讀者可以工業(yè)生產(chǎn)中會遇到的不同的腐蝕類型，了解相關的專用的防腐方法。掌握并合理運用防腐方法和技術(shù)，可以極大減少維修人員的工作量、降低企業(yè)投入的維修資金，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
　　
一、化工儀表腐蝕類型
　　腐蝕是因為指金屬與外界環(huán)境中的水分和氣體之間產(chǎn)生物理、化學反應，導致金屬表面和內(nèi)部性能發(fā)生改變，致使金屬材料或其他成分組成的部分體的功能結(jié)構(gòu)受損。石油化工行業(yè)中，化工儀表及其組成零部件易與外部接觸環(huán)境產(chǎn)生物理反應、化學反應和電化學反應，造成化工儀表及其零部件的損壞。工業(yè)現(xiàn)場常用變送器作為前端采集檢測裝置，變送器石油傳感器變松片和連接導線組成，這些組成部件都采用貴重金屬制得，來提高設備的檢測精度和靈敏度。這些設備暴露在工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境中，造成腐蝕，常見腐蝕類型包括：
　　1.物理腐蝕
　　外在機械作用力對金屬材料的破壞，以及金屬材料物理溶解等原因，都會造成化工儀表的物理腐蝕。
　　2.化學腐蝕
　　儀表金屬材料與外界接觸環(huán)境中的氣體易發(fā)生氧化還原反應，非電解質(zhì)溶液與金屬材料接觸產(chǎn)生氧化腐蝕，這些都屬于化工儀表的化學腐蝕?；S產(chǎn)生的有毒氣體氯氣和儀表部件中的鐵元素發(fā)生氧化還原反應生成氯化亞鐵，造成了儀表腐蝕。
　　3.電化學腐蝕
　　化工儀表中常發(fā)生的腐蝕就是電化學腐蝕?；きh(huán)境中，存在強酸、強堿等常見易腐蝕物質(zhì)。當化工儀表的金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時，發(fā)生原電池反應原理，還原性強的活潑金屬材料失去電子被氧化。鋼鐵材料在潮濕空氣中更易被腐蝕，原因是鋼鐵表面在潮濕的空氣中反應生成電解質(zhì)，電解質(zhì)溶液與鋼鐵里的鐵和碳組成原電池裝置，鐵元素失去電子被氧化。許多金屬物質(zhì)的損壞都是由電化學腐蝕造成的。電化學腐蝕在短時間內(nèi)對儀表表面及內(nèi)部零件產(chǎn)生腐蝕，腐蝕造成的沉淀物會影響儀表的精度和準確性。
　　
二、儀表防腐方法
　　在石油化工行業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生出大量腐蝕物質(zhì)。工藝過程使用的檢測儀表腐蝕現(xiàn)象嚴重，進而大大降低了儀表使用壽命。在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過經(jīng)常更換儀表，來保證生產(chǎn)設備的正常運行，從而增加了企業(yè)運營及維護成本。化工行業(yè)應用**使用的防腐方法有：隔離法、防腐材料法(比如襯四氟)、研制防腐傳感器、安裝耐腐閥門等，其中隔離方法是常用的。比如防腐型磁翻板液位計在考慮防腐材料時往往會使用襯聚四氟乙烯等材料，不僅可以防腐，由于聚四氟乙烯的特性也可以耐高溫，適合防腐高溫場合。
　　1.氣體隔離
　　氣體隔離的原理是在檢測點與儀表檢測元件之間的導壓管內(nèi)充滿空氣，避免檢測的壓力介質(zhì)直接與儀表接觸，保護儀表不會被高壓力的被測介質(zhì)損壞。氣體隔離法也叫注氣保護法，在采用壓力變送器對低壓力或**壓力測量時采用。檢測點的壓力變化由導壓管內(nèi)的空氣傳感到儀表變送器內(nèi)，經(jīng)儀表敏感元件檢測得到結(jié)果。
　　2.液體隔離
　　測量氯化氫氣、氧化氮氣、氯氣等介質(zhì)時，用全氟三丁胺或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nèi)，將腐蝕介質(zhì)與檢測儀表的金屬零部件隔離起來。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會出現(xiàn)液封介質(zhì)，被測介質(zhì)可能與液封介質(zhì)之間發(fā)生化學反應，從而出現(xiàn)新的腐蝕問題降低隔離效果。同時市場上隔離液價格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實際應用中液體隔離法并沒有大量應用。
　　3.膜片隔離
　　由于聚四氟乙烯有高潤滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數(shù)低的特點，對多數(shù)化學溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構(gòu)成。具體應用方法是，用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯膜片粘附或噴涂在壓力變送器的波紋管上或壓力表彈簧管上，使得腐蝕介質(zhì)、傳感元件相隔離達到防腐目的。 應用表明，聚全氟乙丙烯膜片能防止常見腐蝕介質(zhì)的腐蝕，在測量過程中能保證儀表測量的準確性，大大延長了檢測儀表的使用壽命。另外，聚全氟乙丙烯膜片價格較為低廉，采用膜片隔離進行防腐的方法一方面可以解決腐蝕問題，另一方面也可以降低生產(chǎn)成本。
　　
三、本文總結(jié)
        綜上所述，腐蝕問題對于化工儀表運行過程來說是一項重要的工作，是石油化工企業(yè)亟需解決的難題之一。經(jīng)過長期的探索，目前已經(jīng)有一套成孰的技術(shù)來保障一般性的防腐問題，隨著新的工藝和新的產(chǎn)品的問題，對于防腐問題的要求也越來越高，所以說防腐的解決方案還需要科技人員的不斷研究和開發(fā)加以完善?；て髽I(yè)只有通過不斷提高化工儀表的防腐蝕能力，加強隔離防腐能力，研究出更多的防腐蝕的方法，才能在生產(chǎn)中取得更高的生產(chǎn)效率和更好的經(jīng)濟效益。本文提出的建議希望能幫助化工企業(yè)更好的解決北工儀表的腐蝕問題。
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